Stof is ien fan 'e wichtichste redenen dy't de effisjinte, feilige en skjinne produksje fan mynkonzentrator serieus beheine. Erts út it ferfier, ferfier, crushing, screening en yn 'e produksje workshop en oare prosessen kinne produsearje stof, dus fersterkjen it produksjeproses ferbettering is de wichtichste metoade te kontrolearjen stof diffusion, fûneminteel elimineren de skea fan stof, en dan berikke miljeufreonlike produksje doelen.
De oarsaak analyse fan stof kin wurde ferdield yn twa soarten neffens de wize fan stof generaasje en inducing faktoaren:
Earst, yn it proses fan it ferwurkjen fan bulkmaterialen, wurdt de luchtfluiditeit signifikant ferhege, en dan wurde de fyn korrelige materialen útbrocht om stof te foarmjen (in stof);
Twadder, troch de wurking fan apparatuer yn 'e produksjeworkshop, nimt de mobiliteit fan' e binnenlucht signifikant ta, wêrtroch't it stofstof wer opheft wurdt (sekundêre stof).
It primêre stof wurdt benammen ferspraat yn 'e brekworkshop, en de oarsaken fan stofgeneraasje omfetsje:
① Stofstof feroarsake troch skuorre: it erts falt yn 'e mynbak fan in hege hichte, en it fyn poeder ferskynt skjirre ûnder de aksje fan loft-head-on ferset, en driuwt dan yn ophinging. Hoe grutter de hichte fan it materiaal dat falt, hoe grutter de snelheid fan it fyn poeder, en hoe dúdliker it stof is.
(2) Induced lucht stof: As it materiaal komt yn 'e myn bin lâns de yngong, it materiaal hat in bepaalde snelheid yn' e fallende proses, dat kin ride de omlizzende lucht te bewegen mei it materiaal, en de hommelse fersnelling fan de stream fan lucht kin guon fine materialen ride om te suspendearjen en dan stof te foarmjen.
(3) Stofstof feroarsake troch beweging fan apparatuer: yn it materiaal screeningproses is de screening-apparatuer yn in hege frekwinsjebeweging, wat kin feroarsaakje dat it mineraalpoeder yn 'e erts mei de loft mingje kin en stof foarmje. Derneist kin oare apparatuer lykas fans, motors, ensfh., stof feroarsaakje.
(4) Stof feroarsake troch it laden fan materialen: it stof feroarsake troch it útpersjen fan it materiaal yn it proses fan it laden fan 'e mynbak wurdt nei bûten ferspraat fan' e oplaadhaven.
Stofkontrôlemetoade foar ferpletterjen en screening Stofkontrôlemetoade foar ferpletterjen en screening yn mynbouferwurkingsfabryk omfettet benammen:
De earste is om de stofynhâld yn 'e seleksjefabryk safolle mooglik te ferminderjen, sadat de stofynhâld foar binnen foldocht oan' e basiseasken fan 'e oanbelangjende nasjonale noarmen;
De twadde is om te soargjen dat de konsintraasje fan stof foar útlaat foldocht oan 'e nasjonale standerteasken foar útlaatkonsintraasje.
01 Stofbestindige metoade foar fersegele luchtwinning
It stof yn 'e mynsortearjende fabryk komt foaral fan' e workshop dy't omgiet mei bulk ertsmaterialen, en syn brek-, screening- en transportapparatuer binne de boarnen fan stof. Dêrom kin de metoade foar sletten loftwinning brûkt wurde om stof yn 'e workshop te kontrolearjen en te eliminearjen, de redenen omfetsje: earst kin it effektyf de bûtendiffusie fan stof kontrolearje, en de twadde is om basisbetingsten te leverjen foar luchtwinning en stofferwidering.
(1) De sealing fan 'e apparatuer dy't stof genereart by de ymplemintaasje fan sletten luchtwinning en stofprevinsje is krúsjaal, en it is de basis foar it ôfsnijen fan' e rappe diffusion fan ien stof.
(2) Hoe lytser de fochtigens fan it materiaal, hoe grutter de hoemannichte stof generearre yn it ferpletteringsproses. Om it effekt fan luchtwinning en stofprevinsje te ferbetterjen, is it needsaaklik om de gatten fan 'e yn- en útgong fan' e crusher te fersegeljen, en de útlaatkap yn 'e ynlaat-chute of de feeder te setten om it stofferwideringseffekt effektyf te ferbetterjen. (3) It materiaal beweecht lâns it skerm oerflak tidens it screening proses, dat kin meitsje it fyn materiaal en sinkende lucht mix tegearre te foarmjen stof, sadat de apparatuer kin wurde makke yn in yntegraal sletten apparatuer, dat is, it triljende skerm is sletten , en de loftútlaatdeksel is ynsteld by de ûntslachhaven fan it skermflak, wat it stof yn it triljende skerm effektyf kin eliminearje.
De kearntechnology fan sletten stofferwidering is om in sletten stofdeksel te lizzen yn 'e haadstofproduksjelokaasje, effektyf de stofboarne te kontrolearjen, en dan troch de krêft fan' e fan yn 'e loftwinningsapparatuer, wurdt it stof yn' e stofdekking opsûge, en nei de stofsamlerbehanneling wurdt it út 'e oerienkommende pipeline ôffierd. Dêrom is de stofsamler de wichtichste komponint fan it proses, en de seleksje moat de folgjende punten beskôgje:
(1) De aard fan it te ferwiderjen gas moat wiidweidich beskôge wurde, ynklusyf de fochtigens, temperatuer, stofkonsintraasje, korrosysje, ensfh.
(2) De eigenskippen fan stof moatte wiidweidich beskôge wurde, lykas stofkomposysje, partikelgrutte, korrosysje, viskositeit, eksplosyf, spesifike swiertekrêft, hydrofiele, swiere metalen ynhâld, ensfh.
③ It is needsaaklik om de yndikatoaren fan easken foar luchtkwaliteit nei evolúsje te beskôgjen, lykas stofynhâld yn gassen.
02 Metoade foar previnsje fan wiete stof
Wet stofkontrôle is de meast brûkte metoade foar stofferwidering, dy't de fochtigens fan ertsmaterialen fergruttet troch wetter te spuiten yn it proses fan ferfier, ferpletterjen en screening fan ertsmateriaal, yndirekt it fergrutsjen fan de fochtigens, spesifike swiertekrêft en viskositeit fan fyn materialen, sadat fyn materialen binne net maklik te mingjen mei loft om stof te generearjen; Of spray it generearre stof op 'e lokaasje fan it stofpunt, sadat de stofdieltsjes yn' e loft sille sinke troch de tanimming fan fochtigens, om it doel fan stofferwidering te berikken.
Yn ferliking mei spray stof removal, spray stof removal (ultrasonic atomization stof removal) is in ienfâldiger en ekonomyske manier, en it effekt is goed, benammen gearstald út twa dielen: ien is it spray systeem (atomizer, elektryske bal fentyl, wetter oanbod apparaat en pipeline gearstalling), de oare is it elektroanyske kontrôle systeem.
Om de kwaliteit en it effekt fan spuitstofferwidering te ferbetterjen, moat it spuitsysteem omtinken jaan oan de folgjende punten:
① De wettermist dy't brûkt wurdt foar stofferwidering moat foldwaan oan 'e basisbehoeften fan stofferwidering yn' e grutste mjitte, en hâld it oerflak fan 'e transportriem en oare oerflakken sa fier mooglik fochtich, dat is, om te soargjen dat de wettermist de stof by de blanking haven safolle mooglik.
② Moatte omtinken jaan oan de hoemannichte spuitwetter, dit komt om't de wetterynhâld yn 'e erts mear tanimt, wat in gruttere ynfloed hat op it screeningseffekt, dêrom moat it wetter yn' e wettermist wurde regele binnen it berik fan 'e erts wetter ynhâld ferhege mei 4%, dat kin effektyf foarkomme it blanking pipe plugging probleem.
③ It spraysysteem moat basearre wêze op automatyske apparatuer, sûnder manuele kontrôle operaasje.
D'r binne in protte boarnen fan stof yn myn, sadat de organyske kombinaasje fan sletten luchtwinning en spuitstofferwidering kin wurde oannommen. Dêrneist stof removal behanneling moat besparje wetter boarnen, macht boarnen ensafuorthinne, dat is, ûnder deselde stof removal effekt, sa fier mooglik te besparjen de kosten fan stof removal.
Post tiid: okt-25-2024