Ferbetterje de profitabiliteit troch jo âlde, droegen kaakbrekerliners te studearjen

Binne jo skuldich oan fergriemjende slijtage op jo kaakbrekerliners?

Wat as ik jo moast fertelle dat jo profitabiliteit kinne ferbetterje troch jo âlde, droegen kaakbrekerliners te studearjen? 

It is net ûngewoan om te hearren oer de fergriemjende slijtage fan in liner as it te betiid ferfongen wurde moat. Produksjedips, produktfoarm feroaret en dit KINNE liede ta krityske flaters op jo kaakbreker.

Tsjin 'e tiid dat jo dit opmerke, is it heul lestich om de oarsaak te identifisearjen. Tracing fan in kaak crusher syn liner wear oer syn normale wear libben is wichtich, as it effekt fan de masines totale prestaasjes, produkt foarm, grutte en produksje trochset. Trije wichtige faktoaren spylje in rol yn fergriemjende wear. Casting kwaliteit, proses flow en materiaal eigenskippen.

Casting relatearre:

As de materiaal yntegriteit yn twifel is fan 'e klant, kin it allinich oplost wurde as in stekproef wurdt fuortsmiten fan' e liner en in gemyske analyze wurdt dien. Guon fan dizze liners net komme mei in batch casting nûmer as in Metso OEM liner; traceability is net mooglik en it sil hiel lestich te ûndersiikjen en ferhelpe it probleem.

Proses relatearre:

As in liner abnormaal yn 'e midden of mear draacht as oan' e ûnderkant, jout it oan dat in mearderheid fan ien grutte oversize materiaal wurdt fieden yn 'e crushing keamer. Dit kin ek it produkt wêze fan grizzlybalken dy't te fier útinoar steane en fyner feedmaterialen út 'e kaakbrekerkeamer trochrinne of in unjildich gradearre miks fan grof en finer materiaal wurde yn 'e kaakbreker-brekkeamer fied.

Intermitterende feed yn in kaak crusher keamer kin liede ta in liner crushing yn 'e midden fan' e holte dy't liedt ta crushing allinnich oan 'e ûnderkant fan' e crushing sône.

Sjocht nei de ûnregelmjittige slijtage op hoeken fan 'e liner, rûn en wiisde út yn blau. Begryp fan dit ûneven wearpatroan kin ús liede ta in oar mooglik proses-relatearre probleem dat te krijen hat mei it ûntwerp fan 'e kaakbreker fan' e ûntslachchute.

Wy moatte ek beskôgje dat focht wurdt yntrodusearre oan materiaal yn 'e foarm fan it stofûnderdrukkingssysteem. Focht wurdt tafoege oan feed materiaal fergruttet de wear eksponinsjele wear dielen. Stofûnderdrukking moat strategysk pleatst wurde om stof te ûnderdrukken, net om de abrasiveness fan it materiaal te beynfloedzjen.

Materiaal eigenskippen:

As lêste witte wy dat materiaal eigenskippen fariearje fan lokaasje ta lokaasje yn deselde kûle dêr't it wurdt minen út. Silika-ynhâld ferskilt en is net konstant. De foarige set kin materiaal fan ien kant fan 'e groeveput sjoen hawwe en de fergriemjende slijtage kin fan materiaal fan in oare kant fan' e groeveput west hawwe. Dit moat ûndersocht wurde.

Tiid trochbringe op it plak troch te sjen nei de prosesstream sil mooglike faktoaren sjen litte dy't liedt ta fergriemjende wear. It kin in tiidslinend ûndersyk wêze, mar kin liede ta enoarme finansjele opbringsten.

Wês net in slachtoffer fan fergriemjende wear en leau dat jo operaasje perfekt is sûnder de muoite te nimmen om dizze droegen liners te studearjen.