De kaakbreker is de primêre breker by de measte steengroeven.
De measte operators wolle har apparatuer net pauze - kaakbrekers ynbegrepen - om te beoardieljen op problemen. Operators hawwe lykwols de neiging om telltale tekens te negearjen en troch te gean nei har "folgjende ding". Dit is in grutte flater.
Om operators te helpen har kaakbrekers fan binnen en bûten kennen te learen, is hjir in list mei previntive stappen dy't needsaaklik binne om te folgjen om eangstige downtime te foarkommen:
Acht oproppen ta aksje
1. Fier in pre-shift ynspeksje.Dit kin sa ienfâldich wêze as in kuier om 'e apparatuer om komponinten te ûndersykjen foardat de crusher wurdt ûntslein.
Wês wis dat jo nei de dumpbrêge sjen, kontrolearje op gefaren foar bannen en ynspektearje foar oare problemen. Sjoch ek nei de feedhopper om te soargjen dat materiaal yn 'e feeder is foardat de earste frachtwein in lading yn dumpt.
It lubesysteem moat ek kontrolearre wurde. As jo in auto greaser systeem, soargje derfoar dat it grease reservoir is fol en klear om te rinnen. As jo in oaljesysteem hawwe, begjin it dan om te soargjen dat jo stream en druk hawwe foardat jo de crusher opsjitte.
Derneist moat it oaljenivo fan 'e rotsbrekker wurde kontrolearre as jo ien hawwe. Kontrolearje ek de wetterstream fan it stofûnderdrukkingssysteem.
2. Sadree't de pre-shift ynspeksje is klear, fjoer up de crusher.Start de kaak op en lit it in bytsje rinne. Omjouwingstemperatueren en de leeftyd fan 'e masine diktearje hoe lang de crusher moat rinne foardat it ûnder in lading wurdt set.
By it opstarten, betelje omtinken oan de startamp drawing. Dit kin in oantsjutting wêze foar in mooglik lagerprobleem of miskien sels in motorprobleem lykas "slepen."
3. Op in set tiid - goed yn 'e ferskowing - kontrolearje amps wylst de kaak rint leech (aka, gjin "load amps", likegoed as bearing temperatueren).Ienris kontrolearre, dokumintearje de resultaten yn in log. Dit sil jo helpe om it libben en potensjele problemen yn 'e gaten te hâlden.
It is wichtich om te sykjen nei in deistige feroaring. It dokumintearjen fan de temps en amps elke dei is krúsjaal. Jo moatte sykje nei in ferskil tusken de twa kanten.
In side-to-side ferskil kin jo "reade alarm" wêze. As dat bart, moat it fuortendaliks ûndersocht wurde
4. Maat en registrearje jo kust downtime oan 'e ein fan' e ferskowing.Dit wurdt berikt troch it starten fan in stopwatch fuortendaliks as de kaak wurdt ôfsletten.
Meitsje de tiid dat it duorret foar de kaak om te rêstjen mei de tsjingewichten op har leechste punt. Dit moat alle dagen opnommen wurde. Dizze spesifike mjitting wurdt dien om te sykjen nei winst of ferlies tidens de kust downtime fan dei ta dei.
As jo kustûnderbrekking langer wurdt (dus 2:25 wurdt 2:45 en dan 3:00), kin dit betsjutte dat de lagers klaring krije. Dit kin ek in yndikaasje wêze fan driigjende lagerfalen.
As jo downtime foar de kust koarter wurdt (dat wol sizze, 2:25 wurdt 2:15 en dan 1:45), kin dit in yndikator wêze fan problemen mei lagers of, miskien, sels problemen mei asôfstimming.
5. Sadree't de kaak is sletten út en tagged út, ynspektearje de masine.Dit betsjut dat jo ûnder de kaak gean en it yn detail neier besjen.
Sjoch nei de wearmaterialen, ynklusyf de liners, om te soargjen dat de basis beskerme is tsjin foartiid wearze. Kontrolearje it skeakelblok, skeakelstoel en skeakelplaat op slijtage en tekens fan skea of barsten.
Wês wis dat jo ek kontrolearje spanning roeden en springs foar tekens fan skea en wear, en sjoch nei tekens fan skea of wear oan 'e basis bouten. Wedge bouten, wang plaat bouten en alles dat kin opfalle as oars of twifeleftich moatte wurde kontrolearre, te.
6. As gebieten fan soarch wurde fûn, adres se ASAP - net wachtsje.Wat hjoed in ienfâldige oplossing kin wêze, kin yn mar in pear dagen as in grut probleem einigje.
7. Net negearje oare dielen fan de primêre.Kontrolearje de feeder fan 'e ûnderkant, sjoch op springklusters foar materiaalopbou. It is ek wichtich om dit gebiet út te waskjen en maitiidsgebieten skjin te hâlden.
Kontrolearje ek it rotsdoaze-to-hoppergebiet foar tekens fan kontakt en beweging. Kontrolearje feeders foar losse feeder boaiem bouten of oare tekens fan problemen. Kontrolearje hopperwjukken fan 'e ûnderkant om te sykjen nei tekens fan kraken of problemen yn' e struktuer. En kontrolearje de primêre cunewalde, ûndersiikje katrollen, rollers, bewakers en alles wat kin feroarsaakje dat de masine de folgjende kear net klear is om te wurkjen.
8. Sjoch, fiele en harkje de hiele dei.D'r binne altyd tekens fan driigjende problemen as jo goed omtinken jouwe en hurd genôch sjogge.
Wiere "operators" kinne in probleem fiele, sjen en hearre foardat it op it punt komt fan in katastrofe. In ienfâldich "tinkend" lûd kin eins in losse wangplaatbout wêze foar ien dy't goed omtinken jout oan har apparatuer.
It duorret net lang om in boutgat út te aaijen en út te kommen mei in wangplaat dy't yn dat gebiet noait wer strak sil. Dwaal altyd oan 'e kant fan foarsichtigens - en as jo oait tinke dat d'r in probleem kin wêze, stopje jo apparatuer en kontrolearje.
Grutte foto takeaway
De moraal fan it ferhaal is om in routine yn te stellen dy't elke dei wurdt folge en jo apparatuer sa goed mooglik te kennen.
Stopje produksje om te kontrolearjen op mooglike problemen as jo fiele dat dingen net goed binne. Mar in pear minuten fan ynspeksje en probleemoplossing kinne oeren, dagen of sels wiken fan downtime foarkomme.
Post tiid: okt-20-2023