Wat is in crusher?
Foardat wy alle ferskillende soarten brekers ûntdekke - moatte wy witte wat in breker is en wêrfoar it wurdt brûkt. In crusher is in masine dy't grutte stiennen fermindert ta lytsere stiennen, grint, of rotsstof. Brekers wurde benammen brûkt yn de mynbou- en bousektor, dêr't se brûkt wurde om hiel grutte stiennen en stiennen yn lytsere stikken ôf te brekken. Crushers wurde ek faak brûkt foar banen lykas it opbrekken fan asfalt foar dykwurk of sloopprojekten. Crusher masines komme yn in grut ferskaat oan maten en kapasiteiten, út lytse kaak crushers dy't kostje itselde as in nije frachtwein oan ekstra grutte cone crushers dy't kostje miljoenen dollars. Mei al dizze kar wolle jo derfoar soargje dat dejinge dy't jo kieze de krêft en mooglikheden hat dy't nedich binne foar jo spesifike projekt. Yn 'e measte gefallen kin it hawwen fan in crusher ta jo foldwaan in wichtige hoemannichte tiid en arbeid besparje, om't jo sels net safolle manueel ferpletterje hoege te dwaan. Dit makket har in ûnskatbere wearde foar elkenien dy't mooglik materialen fluch en effisjint moatte ferpletterje.
Koarte skiednis fan crushers
De earste Feriene Steaten oktroai foar in rots crushing masine wie yn 1830. Syn kaai technology wie de drop hammer konsept, fûn yn de bekende stimpel mole, dat soe wêze opnij keppele oan de gouden ieu fan mynbou. Tsien jier letter waard in oar Amerikaanske patint útjûn oan in impact crusher. De primitive impact crusher wie opboud út in houten doaze, silindryske houten trommel, mei izeren hammers fêstmakke. Hoewol dizze beide oktroaien waarden ferliend, hat gjin fan beide skeppers har útfinings ea ferkocht.
Eli Whitney Blake útfûn, patintearre en ferkocht de earste eigentlike rock crusher yn 1858, it wie bekend as de Blake Jaw Crusher. Blake's crusher wie sa ynfloedryk dat de hjoeddeiske modellen noch wurde fergelike mei syn orizjinele ûntwerpen. Dit komt om't de Blake Jaw Crusher in wichtich meganysk prinsipe yntegrearre - de toggle-ferbining - in konsept dat studinten fan meganika bekend binne.
Yn 1881 krige Philetus W. Gates in Amerikaansk oktroai foar syn apparaat mei de basisideeën fan de hjoeddeiske gyratory crushers. Yn 1883 daagde de hear Blake de hear Gates út om 9 kubike meter stien te ferpletterjen yn in wedstryd om te sjen hokker breker it wurk flugger ôfmeitsje soe. De Gates crusher foltôge de taak 40 minuten earder!
De gyratory brekers fan 'e Gates krigen hast twa desennia de foarkar troch de mynbousektor oant de ieuwiksel, om 1910 hinne, doe't Blake's kaakbrekers in opkomst yn populariteit seagen. De fraach nei kaakbrekers mei grutte mûle gie omheech doe't de yndustry har potinsjeel begon te begripen as primêre brekers yn rotssteengroeven. Troch Thomas A. Edison syn ûndersyk en ûntwikkeling, reus masines waarden fernijd en pleatst om de Feriene Steaten. Lytsere kaakbrekers waarden ek ûntwikkele as sekundêre en tertiêre crushers.
Edison syn stúdzjes op it mêd fan mynbou en ferpletterjen lieten in neilittenskip dy't foar altyd ferbettere hoe't grutte rotsen en materialen wurde fermindere.
Crushing is it proses fan it ferminderjen of ôfbrekke fan grutter materiaal yn lytser materiaal. D'r binne fjouwer basiswizen om te ferpletterjen.
Impact: Instant botsingen fan grutte objekten tsjin inoar mei materiaal pleatst tusken. Beide objekten kinne yn beweging wêze of ien kin stil wêze wylst de oare der tsjinoan slacht. D'r binne twa haadtypen fan ynfloedreduksje, swiertekrêft en dynamyk.
Attrition: Wrijven fan it materiaal tusken twa fêste oerflakken. Dit is in passende metoade by it ferminderjen fan minder abrasive materialen, om't it minder macht verbruikt tidens it proses. Robuuste materialen soene net sa effisjint wêze.
Skearing: Typysk kombinearre mei oare reduksjemetoaden, brûkt skjirre in trimmetoade en wurdt brûkt as in grouwe útkomst winske is. Dizze reduksjemetoade wurdt faak sjoen yn primêre crushing.
Kompresje: In wichtich meganysk elemint fan kaakbrekers, kompresje ferminderet materialen tusken twa oerflakken. Geweldich foar heul hurde, abrasive materialen dy't net passe by slijtagebrekers. Kompresje is net geskikt foar alles wat kleverig of gummy is.
It kiezen fan it juste type brekmetoade is unyk foar sawol it type materiaal dat jo ôfbrekke as it winske produkt. Dêrnei moatte jo beslute hokker type crusher it bêste geskikt is foar de baan. It hâlden fan enerzjyferbrûk en effisjinsje yn gedachten is altyd in top oerweging. It brûken fan it ferkearde type crusher kin liede ta kostbere fertragingen en mear macht konsumearje dan ferwachte tidens it proses.
Wat binne de ferskillende soarten crushers?
D'r binne in protte ferskillende soarten brekers, fan kaakbrekers oant impactors en kegelbrekers. Crushing is in alsidich proses en de soarte breker dy't jo nedich binne hinget ôf fan 'e 'poadium' fan brek. De trije haadfazen fan ferpletterjen binne primêr, sekundêr en tertiêr - dy't allegear har eigen unike foardielen hawwe. Primêr ferpletterjen omfettet it brûken fan in grut objekt as de earste krêft om heul grutte en hurde stiennen en stiennen yn lytsere stikken te brekken foardat se nei it sekundêre poadium gean. Sekundêr crushing brekt materialen noch fierder ôf foardat se nei tertiêr nivo gean, wat in noch fyner produkt makket dat dan brûkt wurde kin yn ferskate yndustriële projekten. Elk type crusher foar elke spesifike crusherstap wurdt hjirûnder yn mear detail útlein.
Primêre crushing apparatuer
Lykas de namme al fermoeden docht, is dit soarte fan ferpletterjen de earste yn it proses. Run of Mine (ROM) materialen wurde brocht direkt út blasting projekten en crusher in primêre crusher foar de earste ronde fan crushing. Op dit punt krijt it materiaal syn earste reduksje yn grutte fan syn rauwe steat. Primêr crushing produsearret materialen fariearjend fan50" oant 20"gemiddeld. De twa haadtypen fan primêre crushers binne:
Kaakbrekers
Grutte hoemannichten materiaal wurde ynfierd yn 'e "V-foarmige" kaak fan dizze crusher en wurde fermindere mei kompresjekrêft. De iene kant fan de V bliuwt stil, wylst de oare kant fan de V der tsjin swaait. It materiaal wurdt twongen fan 'e brede iepening fan' e V nei it smelste punt fan 'e V en meitsje in ferpletterjende beweging. Jaw crushers binne grutskalige, swiere masines typysk konstruearre mei getten izer en / of stiel. Faak beskôge as in basis masine, jaw crushers hawwe harren plak yn 'e yndustry. Se wurde faak brûkt om rots te ferminderjen yn net-unifoarme grint.
Gyratory crushers
Run fan myn materiaal wurdt oerbrocht yn in gyratory crusher fan boppeste nivo hopper. De muorren fan 'e hopper fan' e gyratory crusher binne beklaaid mei "V-foarmige" stikken, de mantel en de konkave, as in kaakbreker, mar yn 'e foarm fan in kegel. De erts wurdt ôffierd troch it lytsere boaiemútgongsgat fan 'e kegel. Wylst de kegel net beweecht, wurdt in ynterieur ferpletterjende beweging makke troch in draaiende skacht op in fertikale roede. Trochrinnende aksje wurdt makke, wêrtroch it rapper is dan de kaakbreker mei minder enerzjyferbrûk. Faak lytser en djoerder as in kaakbreker, gyratory crushers binne geskikt foar gruttere hoemannichten materialen as in mear unifoarme foarm winsk is
Sekundêre crushing apparatuer
Nei't materialen troch har earste ronde fan brek binne gien, wurde se yn in sekundêre crusher fied om fierder te brekken. De gemiddelde ynfiergrutte foar in sekundêre crusher rint fan13" oant 4"yn dizze faze. Sekundêr ferpletterjen is benammen wichtich foar it meitsjen fan gradearre materiaal dat wurdt brûkt op oerheidsprojekten. Bygelyks gemalen materiaal foar dykbasis en filling. De wichtichste soarten brekmasines foar sekundêre ferwurking wurde hjirûnder besprutsen.
Kegelbrekers
Cone crushers binne ien fan de wichtichste karren foar sekundêre crushing. In kegelbreker is in krêftige masine dy't brûkt wurdt yn grutskalige yndustry foar it ferpletterjen fan ferskate soarten materialen yn lytsere maten. It wurket troch it oanbringen fan druk op it materiaal en it squeeze tsjin in rotearjende mantel om kompresje en krêft te meitsjen. It gemalen materiaal wurdt earst ôfbrutsen oan de boppekant fan de kegel dêr't se dan falle del yn in legere diel fan de kegel dat is smeller. Op dit punt ferplettert de kegelbreker it materiaal wer yn in noch lytsere maat. Dit giet troch oant it materiaal lyts genôch is om út 'e ûnderste iepening te fallen. Materiaal fan in kegelbreker kin brûkt wurde foar in protte ferskillende projekten, ynklusyf dykbasis op bouprojekten, werynrjochting fan asfalt bestrating, of yn grintputten foar dykbou. Cone crushers binne geskikt foar medium-hurde en hurde materialen - lykas virgin rock út steengroeven.
Roller crushers
In roller crusher fermindert materiaal troch compressing it tusken twa draaiende silinders, parallel oan elkoar. De silinders wurde fêstmakke horizontaal mei ien rêstend op sterke springs en de oare framed permanint. Materiaal wurdt dan fiede tusken de twa. It feroarjen fan de ôfstân tusken de rollen kinne jo kontrolearje de winske materiaal útfier grutte. Elke silinder is maklik oanpast en bekleed mei mangaan foar maksimale wearze op lange termyn. Roller crushers leverje typysk fyn materiaal útfier en binne net geskikt foar hurde of abrasive materialen.
Hammer molens en impact crushers
Ien fan 'e meast alsidige brekers beskikber, hammermolens en impactors kinne primêre, sekundêre en tertiêre brekers wêze. Hammer mill crushers brûke trochgeande hammer blaast te shatter en disintegrated materiaal. Se binne typysk horizontaal rotearjend yn in ynsletten silinder casing. De hammers wurde fêstmakke op in skiif en swing mei sintrifugale krêft tsjin de casing. Materiaal wurdt yn 'e boppekant fied en de fallen troch it gat oan' e ûnderkant ferpletterd. Jo sille hammermûnen fine dy't brûkt wurde yn yndustry lykas lânbou, medysk, enerzjy, en fierder. Se leverje guon fan 'e heechste effisjinsje beskikber, binne draachber en kinne hast elk materiaal omgean.
Impact crushers hawwe in hiel ferlykbere wurk prinsipe útsein ynstee fan de rotearjende dielen slaan it materiaal as in hammer, se ynstee smyt it materiaal tsjin in impact plaat dy't brekt it ôf. Se komme ek yn horizontale of fertikale shaft konfiguraasjes ôfhinklik fan de winske útfier.
Post tiid: Feb-02-2024